Новый выбор для аэрокосмической отрасли

При разработке нового аэрокосмического продукта возникают затраты и риски. Дизайнеры должны убедиться, что они будут работать над первой реализацией. 3D-печать IEMAI обеспечивает аэрокосмическое производство гибким прототипированием, позволяющим выполнять множество итераций без ошибок. С помощью 3D-печати дизайнеры смогут создавать более сложные модели, которые уменьшают вес деталей и в то же время сохраняют их производительность.

Легкий вес — один из самых представительных материалов для 3D-печати. Используя тот же дизайн, 3D-печатные детали могут весить половину или даже четверть первоначального веса. Это снижает материальные затраты на запчасти и в то же время снижает затраты на топливо.

Например, согласно Глобальному отчету о 3D-печати за 2016 год, Airbus A350 XWB имеет более 1000 3D-печатных деталей, что позволяет сэкономить 25% топлива.

Благодаря простоте эксплуатации 3D-принтера IEMAI вы откроете новую эру в аэрокосмической промышленности, сможете самостоятельно производить заводские инструменты, значительно сокращая затраты на разработку продукта и время выполнения заказов, и больше не будете беспокоиться о своей цепочке поставок.

С помощью 3D-печати инженеры и дизайнеры могут свободно исследовать более сложные конструкции деталей, которые могут обеспечить высочайшую производительность; больше не ограничивается большинством традиционных методов производства. Аэрокосмические компании могут переосмыслить то, как должен быть реализован и разработан компонент, путем быстрого прототипирования, тестирования и проверки этих предположений.

Аддитивный производственный процесс технологии 3D-принтеров (послойное нанесение материалов) позволяет дизайнеру объединять несколько деталей в единую функциональную часть в программном обеспечении для моделирования. Это означает, что благодаря упрощенной сборке снижаются эксплуатационные расходы и затраты на обработку.

Как 3D-печать меняет автомобильную промышленность

Благодаря технологии 3D-печати инженеры могут создавать функциональные прототипы различной конструкции и тестировать различные структуры, функции и свойства материалов этих прототипов. Это реализовало быстрые итерации дизайна из-за сокращения времени на создание прототипа деталей автомобиля. С помощью 3D-печати можно будет упростить производство за счет быстрого собственного производства по запросу и в полном объеме. Создавайте инструменты, такие как приспособления, без каких-либо проблем, можно исключить стороннюю цепочку поставок.

Необходимое количество запасных частей на складе стало основной составляющей затрат производителей, а из-за сокращения времени выхода на рынок сокращается жизненный цикл автозапчастей. Производителям больше не нужно было держать на складе различные детали, им требовалось только поддерживать цифровое хранилище всех запасных частей и распечатывать их по мере необходимости. Это позволило производителям обеспечить более долгосрочную поддержку продукта, тем самым продлив жизненный цикл продукта.

3D-печать также значительно снизила вероятность утечки информации, поскольку все детали производятся на месте. Это также уменьшает количество материалов и отходов, возникающих во время производства, поскольку 3D-печать печатается слой за слоем, что позволяет использовать каждый материал в нем. С помощью 3D-печати дизайнеры могут сразу опробовать разные дизайны, это позволяет дизайнерам вносить изменения в дизайн на протяжении всего процесса печати модели.

IEMAI 3D позволяет распечатывать наиболее подходящие детали промышленного класса в кратчайшие сроки. В отличие от других типографий, мы работаем не только с собственными материалами, но и с большинством материалов, представленных на рынке.

Как 3D-печать может помочь вам в здравоохранении

3D-печать, также называемая аддитивным производством, является новой технологией в современных производственных отраслях. Оно было применено во многих областях, чтобы заменить традиционный метод производства. На текущем этапе он привлекает внимание в области здравоохранения из-за его потенциала для улучшения лечения определенных заболеваний.

Например, врачу нужно было провести операцию рядом с сердцем, можно было отсканировать верхнюю часть тела пациента, распечатать конкретную область и хорошо спланировать с помощью модели до начала операции. Это повысит вероятность успеха операции.

И это не ограничивается только этой областью, некоторые другие приложения в области медицины заключаются в том, что его можно использовать для печати протезов с использованием материалов PEEK, которые в настоящее время являются одним из наиболее распространенных материалов на рынке, которые обладают высокой устойчивостью к коррозии кислот, тепла и так далее. Согласно исследованиям, проведенным HEC и другими исследовательскими лабораториями, его можно использовать для замены титанового сплава, поскольку он имеет модуль, аналогичный кости, и является биоразлагаемым, а также биосовместимым с человеческим телом. Обычно для изготовления идеального протеза обычно требуется в среднем 2-3 итерации дизайна, прежде чем дизайн будет завершен, с помощью 3D-печати мы можем просто создавать индивидуальные конструкции в более короткие и более экономичные сроки.

Технология 3D-печати также широко используется в хирургических шаблонах. Хирургические шаблоны используются в медицинских кабинетах, предоперационных пособиях и человеческих имплантатах и ​​требуют высокого уровня настройки, чтобы соответствовать форме и контуру тела каждого человека.

Благодаря 3D-печати эти направляющие пластины теперь можно производить эффективно и с меньшими затратами по сравнению с традиционными методами производства. А поскольку каждый пациент должен быть уникально настроен для каждого имплантата, применение технологии 3D-печати может быть обычным явлением в стоматологии и хирургии.

Как 3D-печать меняет промышленный режим

Jig и Fixture - это инструменты, используемые в машиностроении. Обычно он используется для фиксации и позиционирования заготовки на месте и направления режущих инструментов. Это позволяет оператору свести к минимуму свои ошибки при резке и уменьшить травмы. Одним из основных преимуществ зажимного приспособления является то, что оно может помочь рабочему легко устанавливать или собирать детали с помощью направляющих приспособлений. Это значительно сократит время и количество ошибок. Обычно материал, используемый для изготовления приспособлений, представляет собой сталь или алюминий.

Благодаря использованию 3D-печати затраты на изготовление этих инструментов значительно снижаются. Дизайнеры также могут открыть свой разум при разработке более сложных конструкций и освободиться от ограничений литья под давлением. Сложная форма, такая как контурная, неправильная модель, больше не ограничивается традиционным методом.

Многие производственные компании взяли на себя обязательство повысить производительность и сократить расходы, бережливые технологии производства и внедрение контрольно-измерительных инструментов, приспособлений на производственной линии помогают достичь этих целей.

Технология 3D-печати обеспечивает высокую степень индивидуальной настройки за счет включения в конструкцию сложных деталей. Его превосходная скорость и точность становятся идеальным решением для производства контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Еще одним преимуществом 3D-печати является снижение веса, инструменты с меньшим весом повышают производительность и безопасность.

Помимо всех этих преимуществ, приспособления и приспособления для 3D-печати подходят для компаний в небольших количествах. Простым щелчком мыши по программному обеспечению для слайсера в течение нескольких часов вы получите зажимное приспособление на месте без какой-либо дополнительной обработки. Эта цифровая база данных также позволяет дизайнеру без особых усилий обновлять и переделывать инструменты.

С помощью 3D-печати точность печатаемых инструментов достигает тысячных долей дюйма. Это делает его идеальным для производства приспособлений для контроля качества, тестирования и проверки. Материал, используемый для печати инструментов, разнообразен, это может быть PEEK, PPSU или другой инженерный пластик, и эти полимеры превосходят их с точки зрения химической стойкости, термостойкости, ударопрочности и т. д. Эти полимеры также мягкие по сравнению с металлами, что не повредит поверхность этих чувствительных продуктов. А с помощью 3D-печати приспособление может стать более эргономичным по сравнению со старыми. Это означает, что фабрика станет более безопасной средой для рабочих и улучшит производительность.

В целом, многие производственные компании постепенно начали переходить на 3D-печать, заменив все эти традиционные линии по производству металла на инженерные пластмассы.

Как 3D-печать влияет на образование и науку

Аддитивное производство и образование идеально подходят друг другу на практическом и стратегическом уровне. В настоящее время 3D-печать широко используется в лабораториях, многие медицинские исследователи используют 3D-принтеры для исследования и проверки лучшей замены имплантата. 3D-принтер также используется для распечатки внутренней части тела пациента, чтобы спланировать ее до начала операции и повысить процент успешных операций. В аэрокосмической промышленности дизайнеры могут проектировать более сложные формы, чтобы уменьшить расход материала на детали и в то же время сохранить прочность. Используя технологию 3D-печати, детали печатаются относительно дешевле по сравнению с первоначальными ценами. И это позволяет производителям отказаться от всех сторонних поставщиков и построить собственный завод, чтобы сократить время, затрачиваемое на ожидание запчастей.

Помимо исследований, 3D-печать также используется в сфере образования. 3D-печать сегодня широко используется в академических целях, особенно в университетах. Студент инженерной школы может распечатать модель, которую он нарисовал, с помощью программного обеспечения для моделирования. В старших классах 3D-печать используется в различных областях, таких как химия, математика и биология; эта технология позволит учащимся развить свой разум. В отличие от большинства взрослых, их разум уже ограничен традиционным методом и не может придумать новую идею, а юноша - нет.

Внедрение технологий в класс откроет двери для учащихся, позволяя им узнать, какие технологии используются в современном мире. Когда 3D-модель на компьютере превращается в реальную 3D-модель с использованием 3D-принтера, это побуждает студентов начать командную работу, делиться своими идеями, планировать и проектировать, чтобы распечатать сложную и эстетичную модель.

Многие промышленные и другие области используют 3D-печать. Это не ограничивается никакими вещами, если у вас есть творческое мышление. Образование использовало эту технологию, чтобы раскрыть скрытый потенциал учащихся; если у кого-то есть идея или концепция, он или она может воплотить эту идею и распечатать ее.

Производство меняется

Производство — это широкая отрасль на земле, есть два основных подразделения: механическое и электронное. С помощью 3D-печати дизайнеру не нужно будет слишком беспокоиться о разрыве между идеей и функциональной частью. Это усовершенствование позволило получить множество преимуществ на протяжении всего производственного процесса, поскольку оно сокращает циклы проектирования и обеспечивает большее количество итераций, увеличивает скорость разработки инструментов и так далее.

Благодаря 3D-печати фабрики могут повысить мобильность своих цепочек поставок и стать более гибкими, тем самым сокращая затраты и количество отходов. Заводам больше не нужно прогнозировать спрос клиентов и готовить для них запасы; это уменьшит отходы материалов или позволит избежать нехватки материалов.

Используя 3D-печать, они более гибкие и могут печатать то, что им нужно, прямо на месте; через несколько часов они изготовят детали и заменят их на машины. 3D-печать также позволяет производителям печатать модели более легко и продуктивно. Поскольку они могут напечатать новую модель за несколько часов, дизайнеры могут внести простые изменения в дизайн в программном обеспечении для моделирования и сразу же распечатать. Это значительно сокращает время и деньги, а не делает каждый раз новую форму.

3D-принтер также может значительно уменьшить количество ошибок, допущенных во время производства, в традиционном производстве требуется много времени, чтобы починить машину, что влияет на производственную линию. Однако при использовании 3D-принтеров вероятность поломки машины очень мала или ее очень легко починить.

В IEMAI 3D у нас есть печатающая головка с большим потоком, которая позволяет производить большое количество деталей одновременно, и у нас есть съемная печатающая головка, которую можно заменить немедленно, чтобы избежать потери времени, когда печатающая головка застряла.

Быстрое прототипирование в современном мире

В современном мире тенденция каждого продукта меняется каждые несколько месяцев, таких как мобильные телефоны, аксессуары и так далее. Однако, как правило, разработка и изготовление пресс-формы занимало много времени. Когда возникает какая-либо проблема, необходимо изготовить новую форму, что требует много времени и отходов материалов. Благодаря 3D-печати фабрика может выполнять быстрое прототипирование всего за несколько шагов: создание прототипа, проверка и повторное создание прототипа.

В прежние времена каждый прототип требовал отправки нового дизайна в производство, а затем выпускался и изготавливался с помощью процесса подложки или формования. Этот процесс может занять долгие дни ожидания и высоких затрат, поскольку логистика и инструменты также играют роль.

Чтобы ускорить процесс, появляются такие технологии, как 3D-печать, они устраняют необходимость в инструментах и ​​​​могут взять рисунок прямо из файла и перенести его в реальный мир. Это сокращает время ожидания, так как отзыв может быть немедленно изменен на новый дизайн и снова распечатан через несколько часов. Эта технология позволяет компании выполнять внутренние циклы обслуживания в один и тот же день, что далеко от прошлого, которое занимало недели или даже месяцы.

В целом, быстрое прототипирование позволяет фабрикам иметь свою производственную линию, работающую на высокой скорости, и не останавливаться из-за проблем с оборудованием. Это сокращает время от завода до рынка, тем самым увеличивая прибыль и сокращая время, затрачиваемое на ремонт деталей, если какие-либо детали испорчены. Еще одно преимущество заключается в том, что можно разрабатывать различные модели без необходимости думать, возможно ли выполнить дизайн.

В IEMAI 3D мы предоставляем крупномасштабный принтер и печатающую головку с большим потоком, что позволяет производителю печатать большое количество деталей одновременно, а также печатать крупномасштабные прототипы, такие как манекен.

Новая эра строительства

3D-принтер обычно используется для изготовления мелких деталей машин, немногие компании использовали его для создания более крупных прототипов. Однако в некоторых странах для строительства домов используется 3D-печать. Его можно использовать для быстрого и экономичного создания бетонных конструкций, а также со значительной степенью гибкости дизайна, и при этом не требуется форма.

С крупномасштабным 3D-принтером могут работать два-три человека, что значительно снижает затраты на рабочую силу, а также снижает степень необходимой координации.

Традиционное мастерство по отделке новых зданий или реконструкции старых зданий очень дорого и долговременно. С появлением 3D-печати строительная отрасль изменилась. 3D-печать в зданиях делает процессы и проекты более эффективными и упрощенными.

Любые ремонтные работы требовали тщательного планирования с учетом необходимых затрат времени и средств. Скорость печати быстрая и дешевая, что упрощает планирование времени и бюджета. Печать больших конструкций с использованием технологии 3D-печати также позволяет им значительно сэкономить на материальных затратах. 3D-печать становится основным процессом, а цены на материалы становятся все ниже и ниже.

Строительный проект должен учитывать безопасность установки тяжелых украшений на крыше здания. Именно потому, что они расположены над зданием, это очень опасно, если есть какие-то проблемы. Вес напечатанной на 3D-принтере большой конструкции составляет всего четверть от исходной модели.

Прочность и прочность новых материалов также могут быть гарантированы. Поэтому он легко адаптируется к конструкции здания и безопасен для проекта.

Традиционная резьба по дереву требует высокой точности и не оставляет права на ошибку. С помощью 3D-печати в строительстве можно проще и с меньшими затратами добиться высокой точности рендеринга.

Индивидуальный манекен с 3D-печатью

В настоящее время интернет-магазины заняли место розничного магазина. Однако, согласно исследованиям, покупатели тратят больше денег в магазине, чем в Интернете; но проблема в том, как привлечь покупателей в ваш магазин, чтобы купить что-то. Чтобы справиться с этим, приходит индивидуальный манекен. Магазин может разработать свой собственный манекен с помощью 3D-принтеров, вместо манекенов массового производства индивидуальные манекены лучше отражают их бренд и дизайн одежды. Это может увеличить количество посетителей магазина. Однако традиционные методы изготовления индивидуальных манекенов дороги и требуют много времени, что нецелесообразно для большинства розничных магазинов.

Поэтому приходит 3D-принтер, он преодолевает все барьеры по времени и стоимости. При использовании 3D-принтера время, затрачиваемое на изготовление индивидуального манекена, сокращается с недель до дней. И стоимость также снижается в большой степени.

Сократить сборку: использование технологии 3D-печати позволяет максимально объединить модели во время моделирования, что снижает потребность в склеивании или механической фиксации; это максимально сведет к минимуму необходимость предварительной/постобработки. Возможность одновременного изготовления крупных объектов может упростить производственный процесс и сэкономить много времени.

Функциональный тип: технология 3D-печати обеспечивает возможность визуализации, технизации и быстрой итерации дизайна. Вы также можете управлять материалом и придавать ему различные характеристики, например, цвет радуги, изменение цвета при воздействии света или изменения температуры, затенение/свет и так далее.

Расширьте творческие возможности: более крупные модели могут отображать больше деталей. Например, несколько художников интегрировали 3D-печать в свои проекты, чтобы производить более 20 футов в длину, делать скульптуры динозавров с прекрасными деталями кожи, печатать человеческие бюсты в натуральную величину, симуляторы космических кораблей и функциональных роботов. Возможности для создания нового проекта безграничны.

Инновации в выставках

С развитием технологий 3D-печати все больше и больше отраслей начали применять 3D-печать в своих областях, таких как медицинские имплантаты, автомобильные детали, детали самолетов и так далее. Кроме того, есть также крупномасштабные промышленные принтеры, используемые для печати манекенов или аналогичных размеров. Тем не менее, можно напечатать прототип гораздо большего размера. Например, Group Delphi проводит масштабную выставку в музее, где все прототипы печатаются на 3D-принтерах.

Через несколько лет крупноформатные 3D-принтеры станут новой вехой. Художнику не нужно будет тратить месяцы на создание прототипа. Широкоформатный принтер может напечатать в натуральную величину объект из реальной жизни, будь то автомобильный двигатель, человек или даже динозавр.

Что касается скульптуры, технология 3D-печати может обеспечить большое удобство в производстве скульптур и имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными скульптурами.

Короткий цикл итерации и быстрое прототипирование.

Использование машинной печати экономит рабочую силу и не требует ручного воспроизведения.

Более экологически чистый, в основном с использованием нетоксичных, органических, низкоуглеродистых, экологически чистых и перерабатываемых материалов.

Экономьте материалы, способные использовать наложенные методы для производства и сокращения отходов.

Меньшее загрязнение и не будет образовываться много пыли или скульптурного мусора, как традиционные скульптуры.

Размер является более точным, может быть напечатан в соответствии с требуемым размером, а точность печати может быть рассчитана в микронах.

Процесс более упрощен, требуется только компьютерное моделирование или сканирование существующего объекта для неограниченной печати, а затем распечатка и сборка.